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西安玻璃钢化粪池的检验与修复
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西安玻璃钢化粪池的检验与修复

浏览:748次 发布日期:2020-03-23 字号:  
   1、单向纤维复合材料平板的制作
 
  缠绕法是使从纱架上引出的纤维,依次通过张力器、胶槽、导纱辊、绕丝嘴,缠绕到芯模表面,最后固化成型。标准规定模板尺寸为270mmX270mm,模板一次可缠绕制作两块平板(正反两面),能够加工拉伸、压缩、弯曲、层间剪切等性能试验所需试件数量。制作平板更好用聚四氟乙烯布作为脱模片铺覆在模具表面,不用脱模剂、防止脱模剂迁移到复合材料表面给粘接铝片工序带来困难。
 
  用少量硅酯使脱模片铺覆在模具表面时,能够很好的展平,避免试件固化后表面不光滑。



 
  缠绕过程中通过张力控制装置调整每团纱的张力,一般以纤维强力的5%-8%为宜,张力应保持稳定。缠绕速度不超过30r/min.工艺过程中可使胶槽加热,降低树脂粘度,提高树脂对纤维的浸润性能。纤维应均匀地分布在模具表面直至所需厚度,缠绕层数按下式计算。
 
  缠绕结束后,放上、下压板与厚度垫块,预紧螺栓,放置2小时左右,使多余树脂流出,均匀上紧螺栓,使模具上、下加压板与垫块接触,用锋利的刀片切断芯模两端的纤维,释放缠绕张力,避免固化后板翘曲变形。但过早切断纤维会使纤维排列不直。模具放入烘箱后按照规定的制度固化,温度控制精度为士3℃,自然冷却至室温,拆开模具,取出制备的平板加了成各种规格的试样。
 
  2、试体的加工
 
  单向纤维复合材料平板制备之后,清除表面灰尘,杂质等异物,根据国标要求的试样尺寸和数量,考虑到切割刀口宽度,用特种铅笔在平板上标出纤维方向及0度、90度、45度拉伸、压缩、弯曲试样加工区域,用金刚砂轮片在专用铣床上切割试样,试样形状和尺寸参见相应的标准。
 
  3、加强片粘接
 
  加强片用厚度为2-3mm正交铺层的玻璃纤维复合材料板或厚度1-3mm的铝板制作。用铝板制作加强片时,加强片表面应平整,用砂布打磨去除表面氧化层,并将加强片放在酸处理液中加热到65度,并放置15min,再用自来水冲洗干净,然后在105度下烘2小时,除去水分。处理后的加强片表面切勿用手触摸。处理液的重量比为硫酸:蒸馏水:重铬酸钾=10:30:1。
 
  粘接加强片之前,用100目砂纸打磨试件表面,擦去表面灰尘,用乙酸乙酯清除脱模剂及表面油垢,在用丙酮清洗一遍试件冰凉干。由于单向复合材料在纤维方向上的拉伸强度很高,拉伸试验时加强片容易滑脱,建议选用环氧618:200#聚酰胺:二缩水甘油醚:咪唑=100:80:15:2。试件和加强片涂好粘接剂施加接触压力固化。固化制度为:室温升到60度,保温2小时再升温到120度,保温8小时后降温至室温。垂直纤维方向的拉伸试件和45度偏拉伸试件的强度较低,可采用常温胶粘剂。
 
  加强片固化之后,在试件测试部位表面用砂纸打磨,裸露出纤维层,用丙酮、乙酸乙酯处理去除表面油污,画好测量方向线,采用502胶粘剂粘贴应变片,应变片粘贴方向与被测材料性能方向一致,胶粘剂固化后即完成试件的制作工作了。
 
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